德国德斯兰以全新的设计理念对螺杆式压缩机的系统进行整合，限度地体现“可靠、节能、环保、稳定”四大优点，使产品赋予了新的形象和地位，以满足用户更高的期望与要求。公司已取得国家空压机生产许可证，取得了质量体系和通用机械产品认证。产品的设计、制造流程都严格按照***：2000的质量体系标准执行，致力于设计、制造和检测方法的持续改进，以***产品质量的高标准。***的主机创建了螺杆空气端耐磨性和率的新标准，真正可以担当全天24小时满负荷运转的重任。它的高性价比使其成为世界范围内和信赖的空气端。其主机以大直径、低转速、选配超导规格轴承为主要特点，并在国内推出欧洲主机，创造性地提高了转子的耐用性和使用效率。我们在全国各地设立服务网点，能为用户提供完善的服务，如技术咨询、操作培训、故障维修、备件供应等。

油气分离器的维护更换 油气分离器是将螺杆润滑油与压缩空气分离的部件，正常运行下，油气分离器的使用寿命在3000小时左右，但润滑油的品质及空气的过滤精度对其寿命有巨大的影响。可见在恶劣使用环境下必须缩短空滤芯的保养更换周期，甚至考虑加装前置空气滤清器。 油气分离器在到期或者前后压力差超过0.12Mpa后必须予以更换。否则会造成电机过载，油气分离器破损跑油。 更换方法： 拆下油气桶盖上安装的各控制管接头。取出装油气桶盖上伸入油气桶内的回油管，拆出油气桶上盖紧固螺栓。 移开油气桶上盖，取出油细。除去粘在上盖板上的石棉垫及污物。 装入新的油气分离器，注意上下石棉垫必须加钉订书订，压紧时石棉垫必须摆整齐，否则会引起冲垫。 按原样装回上盖板、回油管、各控制管，检查有无泄漏。你不必像计算机专家那样使用智能控制器，运行信息以简单的语言而不是计算机代码显示，调整数据也***，只需用手指在面板上操作即可设定或调整所需数据。而不需要工具打开空压机。

选用功能

多台机组并联时，可以相互协调运行，双向通讯，rs485通讯端口，可对机组进行距离监控（选用）。

快速故障诊断

智能控制系统连续监控11个主要运行参数。当压缩机运行异常时，某个参数偏离了设定值，该系统就会自动报警或停机，并在面板上显示报警或停车原因，这一***的功能大幅度缩短了查找故障原因和停机时间。而且因智能控制系统具有记忆功能，它可记住停机的所有工作参数，以便于压缩机按原有参数运行重新起动。

节能

采用***的5:6齿形，欧洲优化型线螺旋杆主机，压缩效***。采用进口进气阀，可在0-自动调解，减少损耗，节省大量能源。定做的专用电机***，节能在5%以上，效***；电脑全自动控制系统和全自动加载/卸载，调节功能，有效***了及其低成本运行，节省大 齿轮传动与皮带传动的比较 1.效率 优良的齿轮传动效率可达98%~***,优良的皮带传动设计在正常的工作条件下亦可达到***的效率两者的差异并不取决于传动方式的选择，而取决于制造商的设计与制造水平。 2.空载能耗 对于齿轮直接传动方式，空载压力一般要维持在2.5bar以上，有的甚至高达4bar，以确保齿轮箱的润滑。 对于皮带传动方式，理论上讲空载压力可以为零，因为转子吸进的油足以润滑转子和轴承。一般为安全起见，压力维持在0.5bar左右。 以一台160kw的齿轮传动空压机为例，每年工作8000小时，其中15%（即1200小时）的时间为空载，这台机器每年将比皮带传动的同功率空压机多消耗28800kwh的电费（假定两台机器的空载压差为2bar，约15%的能耗差异），长期来讲，这将是不小的花费。 失油 有经验的实际使用者都知道，失油状况下受害的将是齿轮箱。皮带传动系统完全不存在这种安全问题。量能源。

安全适用

高强度底盘、坚实箱体外壳、***温控阀、不锈钢螺纹金属管及防尘系统，确保不会自高温、高压下产生渗漏或爆裂。可适用-5℃--46℃的低温、高温、高湿、风沙等恶劣工况。

***设计

全封闭静音型箱式设计，箱体内侧贴有吸音泡棉，可有效吸收噪音，比同类机器噪音低3-5db（a），整体结构布局合理，检修极为方便。

取百家之长为一体，集百家之优于一身