德国德斯兰以全新的设计理念对螺杆式压缩机的系统进行整合，限度地体现“可靠、节能、环保、稳定”四大优点，使产品赋予了新的形象和地位，以满足用户更高的期望与要求。公司已取得国家空压机生产许可证，取得了质量体系和通用机械产品认证。产品的设计、制造流程都严格按照***：2000的质量体系标准执行，致力于设计、制造和检测方法的持续改进，以***产品质量的高标准。***的主机创建了螺杆空气端耐磨性和率的新标准，真正可以担当全天24小时满负荷运转的重任。它的高性价比使其成为世界范围内和信赖的空气端。其主机以大直径、低转速、选配超导规格轴承为主要特点，并在国内推出欧洲主机，创造性地提高了转子的耐用性和使用效率。我们在全国各地设立服务网点，能为用户提供完善的服务，如技术咨询、操作培训、故障维修、备件供应等。

上海浪潮螺杆空压机率 运行螺杆每转一周，每一个螺槽均工作两次，螺槽空间得到充分利用，和其它回转式压缩机相比结构尺寸相同时排气量较大。螺杆的螺槽度随压力的而减少，在排气结束，星轮齿脱离螺槽时，度为零，不存在余隙容积，容积效率较高。因使用卸荷器，实行伺服式自动气量调节，节能***，在空载运行时，动耗减少60%以上。维修周期长 螺杆空气压缩过程无轴向力及径向力推压负荷，轴承寿命可长达50,000小时，克服了螺杆空压机轴承，轴封易损的缺点，不需经常维修，其耐用程度超过其它类型空压机。上海浪潮螺杆空压机率 运行螺杆每转一周，每一个螺槽均工作两次，螺槽空间得到充分利用，和其它回转式压缩机相比结构尺寸相同时排气量较大。螺杆的螺槽度随压力的而减少，在排气结束，星轮齿脱离螺槽时，度为零，不存在余隙容积，容积效率较高。因使用卸荷器，实行伺服式自动气量调节，节能***，在空载运行时，动耗减少60%以上。维修周期长 螺杆空气压缩过程无轴向力及径向力推压负荷，轴承寿命可长达50,000小时，克服了螺杆空压机轴承，轴封易损的缺点，不需经常维修，其耐用程度超过其它类型空压机。　　2桩墙式支挡结构施工桩墙式支挡结构主要包括四种类型，即排式灌注桩支挡结构、板桩支挡结构、水泥士挡土墙支护结构、槽壁式地下连续墙结构。不同的结构类型，其施工方法和施工技术也不相同，限于篇幅，本节仅详细介绍了前两种结构型式的施工技术与方法。你不必像计算机专家那样使用智能控制器，运行信息以简单的语言而不是计算机代码显示，调整数据也***，只需用手指在面板上操作即可设定或调整所需数据。而不需要工具打开空压机。

选用功能

多台机组并联时，可以相互协调运行，双向通讯，rs485通讯端口，可对机组进行距离监控（选用）。

快速故障诊断

智能控制系统连续监控11个主要运行参数。当压缩机运行异常时，某个参数偏离了设定值，该系统就会自动报警或停机，并在面板上显示报警或停车原因，这一***的功能大幅度缩短了查找故障原因和停机时间。而且因智能控制系统具有记忆功能，它可记住停机的所有工作参数，以便于压缩机按原有参数运行重新起动。

节能

采用***的5:6齿形，欧洲优化型线螺旋杆主机，压缩效***。采用进口进气阀，可在0-自动调解，减少损耗，节省大量能源。定做的专用电机***，节能在5%以上，效***；电脑全自动控制系统和全自动加载/卸载，调节功能，有效***了及其低成本运行，节省大 空压机 出气流量与油气分离芯的处理流量的配套也相当重要。 1、油气分离芯与螺杆空压机的配套 一般情况下，螺杆空压机配套油气分离芯必须选择大于或等于螺杆空压机的出气流量，防止 在使用过程中吸入的空气中滤清器过滤不了的细小粉尘将油气分离芯的细分离层堵塞，从而 减少油气分离芯的处理流量，造成油气分离芯早期压差过大。配套油气分离芯最合适的是在 压缩空气出气流量的105%以上来选择。 2、油气分离芯的使用寿命 老化的油的沉淀物、空气中的污染物和磨损的微粒都会影响油气分离芯的使用寿命。用户不 同，要求的最终压差也不一样。在实际使用中，压缩机用的油气分离芯的最终压差0.8~1bar ，真空泵为0.5bar。油气分离芯上积聚的污物在较高油流量时也会增多，这可以用排污流量 来衡量。排污量直接和压缩机的预分离结构设计有关。排污量的值一般在每立方油1g左 右。所以油气分离芯的使用寿命不能按时间来衡量，只有用油气分离芯的最终压差来决定寿 命。量能源。

安全适用

高强度底盘、坚实箱体外壳、***温控阀、不锈钢螺纹金属管及防尘系统，确保不会自高温、高压下产生渗漏或爆裂。可适用-5℃--46℃的低温、高温、高湿、风沙等恶劣工况。

***设计

全封闭静音型箱式设计，箱体内侧贴有吸音泡棉，可有效吸收噪音，比同类机器噪音低3-5db（a），整体结构布局合理，检修极为方便。

取百家之长为一体，集百家之优于一身